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針對工業(yè)SO2減排，我公司充分吸收并借鑒國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)，成功開發(fā)了濕式石灰石（石灰）—石膏法、半干法等多種高效煙氣脫硫技術(shù)。該技術(shù)可應(yīng)用于火電、建材、制糖等行業(yè)的燃煤機組、工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐等的煙氣SO2凈化。 1、濕式石灰石（石灰）-石膏法脫硫技術(shù) 1.1、工藝簡介 該工藝包括石灰石（石灰）漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收系統(tǒng)、脫硫漿液脫水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、熱工系統(tǒng)及工藝水系統(tǒng)。石灰石（石灰）粉作為脫硫吸收劑，加水配制成石灰石（石灰）漿液，煙氣經(jīng)引風機進入吸收塔，在吸收塔內(nèi)，煙氣與石灰石（石灰）漿液逆向接觸混合，煙氣中的SO2通過與漿液中的碳酸鈣（氫氧化鈣）發(fā)生一系列化學反應(yīng)而被除去，吸收塔漿液經(jīng)過真空皮帶脫水系統(tǒng)脫水后，形成副產(chǎn)物石膏固體。 1.2、技術(shù)特點 （1）采用空塔結(jié)構(gòu)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)件少，有效避免結(jié)垢和堵塞、運行阻力小。 （2）多層噴淋工藝，采用獨特的布置形式，優(yōu)化調(diào)整了煙氣分布截面，避免煙氣短路，使煙氣在塔內(nèi)均勻分布，氣液接觸混合充分，塔內(nèi)傳質(zhì)穩(wěn)定，能夠達到最佳脫硫效果。 （3）除霧--脫硫--強制氧化一體化設(shè)計。 （4）脫硫效率高達95％以上。 （5）運行負荷適應(yīng)性強；技術(shù)成熟、系統(tǒng)穩(wěn)定、安全可靠。 1.3、工藝流程圖
2、半干法煙氣脫硫技術(shù) 2.1、工藝簡介 以熟石灰作為脫硫劑，利用流化床原理將脫硫劑流態(tài)化,通過脫硫劑的多次再循環(huán),延長脫硫劑與煙氣的接觸時間,提高脫硫劑利用率,煙氣中大部分SO2及其它酸性氣體被脫除。 脫硫后的反應(yīng)物連同飛灰及未反應(yīng)的脫硫劑被煙氣攜帶進入返料除塵器,除塵器分離下的固體產(chǎn)物一部分返回塔內(nèi)循環(huán)利用,另一部分外排。凈化后的煙氣由引風機排至煙囪實現(xiàn)達標排放。 2.2、技術(shù)特點 （1）工藝系統(tǒng)簡單，操作方便，運行穩(wěn)定可靠，脫硫效率高達90％以上。 （2）可脫除煙氣中的SO3、重金屬等污染物。 （3）脫硫副產(chǎn)物為干態(tài)，易處理，無廢水，煙囪無白煙產(chǎn)生，煙囪無需防腐。 （4）占地面積小、投資省，運行費用低。 2.3、工藝流程圖
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